Ｑｃｎシリーズ
Qcn
加工条件自動プログラミング ＝ レンズ加工標準化
＜加工ソフト自動プログラミング ＆ 加工原点自動設定＞
コジマエンジニアリングがご提案するＱｃｎシリーズ。デジタルカタログをご覧ください。
技術紹介
DS／CS／TS／PP／VP／TP
レンズ加工-無限の可能性へ挑戦
国際特許取得：日本・台湾・韓国・中国・アメリカ・欧州
特長
- 大幅削減
治工具費用・装置および軸数・段取り時間・熟練作業者・不良・加工時間・在庫・研磨工程への負荷・管理コスト - 改善要素
1個～多数貼り加工革新（ピリ・バリ発生なし）
レンズコバ極薄～極厚不問（真空吸着加工）
光軸振れ解消（ベルクランプ自動調心）
Z値不問・形状問わず
DS
ダイレクトスムージング法
量産・リピート
プレス・カット材を皿形砥石で
粗研削・精研削を一貫加工
CS
カップホイールスムージング法
少量多品種・試作・1個
プレス・カット材を
汎用カップホイールで、
”求心揺動”粗研削・荒研削完了
レンズ形状不問
TS
レンズ"強制従属回転"
スムージング法
小径小曲率・試作～量産
粗研削・荒研削
レンズ形状不問
PP
高速圧縮研磨法
荒研ー面出しー仕上げ
同一軸で加工条件３段設定
VP
光軸自動調心研磨法
調心―面出し―仕上げ
コバなしレンズ
TP
レンズ"強制従属回転"
アシスト研磨法
加工時間短縮
高精度仕上げ
従来加工法
新加工法
DS（ダイレクトスムージング法）
荒摺り（CG）不要
国際特許取得：日本 第5453459号・台湾・韓国・中国・アメリカ・欧州
特長
効果比較
加工例（凹凸両面加工時比較）：プレス硝材SK10 φ55／摩耗度150／A面・凸75／B面・凸195
従来加工法
第1工程 荒摺り（CG） | 第2工程 粗研削（メタル） | 第3工程 精研削（レジン） | 第4工程 研磨（面出し） | 第5工程 研磨（仕上げ） | 合計 | ||
軸数（設備） | 軸 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 10 |
加工時間（片面） | 秒 | 40 | 40 | 40 | 150 | 50 | 320 |
治工具（中継ぎ） | 個 | - | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 |
治工具（皿） | 個 | 2 （カップホイール） | 2 | 2 | 2 | 2 | 10 |
治工具（ホルダー） | 個 | 2 （コレット） | 2 | 2 | 2 | 2 | 10 |
DS（ダイレクトスムージング法）／ PP（高速圧縮研磨法）
第1工程 荒摺り（CG） | 第2工程 ダイレクトスムージング（メタル） | 第3工程 精研削（レジン） | 第4工程 高速圧縮研磨（面出し・仕上げ） | 第5工程 研磨（仕上げ） | 合計 | 差 | ||
軸数（設備） | 軸 | 不要 | 2 | 不要 | 2 | 不要 | 4 | ▲60% |
加工時間（片面） | 秒 | 60 | 180 | 240 | ▲25% | |||
治工具（中継ぎ） | 個 | 2 | 2 | 4 | 半減 | |||
治工具（皿） | 個 | 2 | 2 | 4 | ▲60% | |||
治工具（ホルダー） | 個 | 2 | 2 | 4 | ▲60% |
DS（ダイレクトスムージング）／ＰＰ（高速圧縮研磨法）加工例
適応機種：SS-54スライス材／PM-8Fプレス材
国際特許取得：日本・台湾・韓国・中国・アメリカ・欧州
DS（ダイレクスムージング法）／PP（高速圧縮研磨法）
SS-54スライス材
スライス材を直接“精研削－研磨”、レンズ研磨＝2工程＝完成
- DS（ダイレクトスムージング法）：“スライス”材を”直接”ダイヤ工具皿精研削＋高精度面仕上げ。
- PP（高速圧縮研磨法）：高速・高圧研磨＋仕上げ研磨。
- 光学ガラスレンズ・石英・蛍石・セラミック ほか
仕様
DS（ダイレクトスムージング法）→ PP（高速圧縮研磨法）
- 材質：S-FPL51
- 形状：10φ t＝3.1
- 摩耗度：449
A面 凸10.68R | B面 凹19.3R | |
研削量 | 周辺研削量 1.0mm／1回60秒 | 中心研削量 1.0mm／1回60秒 |
摩耗量 | 20μm／1回120秒 | 20μm／1回120秒 |
メタル | ＃1500 | ＃500 |
ポリウレタン | t＝0.5mm | t＝0.5mm |
R精度 | △h±1μm | △h±1μm |
肉厚精度 | ±10μm | ±10μm |
酸化セリウム | 酸化セリウム |
レンズ形状
研磨面縞画像（凸10.68R）
DS（ダイレクスムージング法）／PP(高速圧縮研磨法）
PM-8Fプレス材
プレス材を直接“精研削－研磨”
ダイレクトペレット・高速圧縮研磨法による加工例
- DS（ダイレクトスムージング法）：“スライス”材を“直接”ダイヤ工具皿精研削＋高精度面仕上げ。
- PP（高速圧縮研磨法）：高速・高圧研磨＋仕上げ研磨。
- 光学ガラスレンズ・石英・蛍石・セラミック ほか
仕様
DS（ダイレクトスムージング法）→ PP（高速圧縮研磨法）
- 材質：SK-10
- 形状：55φ t＝11
- 摩耗度：150
A面 凸75R | B面 凹195R | |
研削量 | 中心研削量 0.8mm／1回80秒 | 中心研削量 0.8mm／1回80秒 |
摩耗量 | 20μm／1回180秒 | 20μm／1回180秒 |
メタル | ＃1200 | ＃500 |
ポリウレタン | t＝0.5mm | t＝0.5mm |
R精度 | △h±1μm | △h±1μm |
肉厚精度 | ±10μm | ±10μm |
酸化セリウム | 酸化セリウム |
レンズ形状
研磨面縞画像（凸75R）
全自動ダイレクトスムージング装置
材料投入→精研削完了＝完全CGレス
国際特許取得：日本 第5453459号・台湾・韓国・中国・アメリカ・欧州
装置本体：APM-8FO-2P型（DS仕様）
供給本体：PR-1000型 1パックXYワークストッカー
レンズ加工法を一新
DS：スライス・プレス硝材を直接精研削
PP・VP：高速圧縮・光軸自動調心研磨・加工R、中心肉厚、コバ厚
D：2R値不問・加工形状不問
PP・VP：高速圧縮・光軸自動調心研磨・加工R、中心肉厚、コバ厚
D：2R値不問・加工形状不問
特長
- タッチパネル・全加工条件設定・完全デジタル化・記憶・高再現性
- 完全NC、超高剛性・高精度、万能マシン・低兼価格
- DS（ダイレクトスムージング法）／PP（高速圧縮研磨法）／VP（光軸自動調心研磨法）
装置仕様
全自動DS装置 APM-8FO-2P型／2軸
レンズ寸法 | 3φ～75φ |
レンズR／凸・凹 | 3R～平面 |
最大工具皿径 | 150φ |
揺動角度 | 左50°～垂直0°～右15° |
加工加圧 | バネ・エアー併用／0.7～30Kgf |
回転速度rpm・選択 | 3,000 MAX |
出力 | 0.75Kw |
オプション | レンズ自動反転装置・レンズ自動面取り反転装置 |
PR-1000型 1パックXYワークスットカー
レンズ形状 | 寸法：3φ～80φ／肉厚：30mm MAX／質量：300g MAX |
搭載パック | レンズパック・パレット 1枚 W：33cm／D：26cm／H：3cm MAX |
凹・凸レンズ2R～70R、5φ～20φ／ASS-540型シリーズ
凹・凸レンズ5R～平面、10φ～120φ／APM-1200型シリーズ
凹・凸レンズ5R～平面、10φ～120φ／APM-1200型シリーズ
全自動4軸両面ダイレクトペレット装置
APM-8FO-R型 自動面取り反転装置搭載
平面・球面創成の新手法／両面ペレット・レジン仕上仕様
- 加工条件完全データ化管理＝高再現性、短時間段取
- 対象レンズ曲率＝凸・凹レンズ5R～平面＝万能
- 対象レンズ径＝10φ～75φ
特長
進化するダイレクトスムージング法＝工程短縮・短時間加工・高品質仕上げ
ダイレクトスムージング精研削
01
スライス硝材・プレス硝材
02
メタル工具皿1回仕上げ60秒
03
精研削完了
CS（カップホイールスムージング法）
汎用カップホイールで一貫加工
国際特許取得：日本 第6796876号・台湾・韓国・中国・アメリカ・欧州
特長
- 少量多品種・試作、1個づくりに最適、治工具費用・段取時間 ━ 大幅削減
- 高剛性装置がもたらす微振動抑制、高精度求心揺動。
- 高精度な面仕上げにより後工程は研磨のみ。
- 従来CG加工の難易度・欠点解消、熟練技術者不要。
- 光軸ズレ・キズ・片肉・ヘソなし、難硝材にも対応可能。
加工例
プレス硝材 ▶▶▶
- 硝種：S-BSL-7
- 摩耗度：fa＝94
- 70φ t＝10
- 凸面R=70 凹面R=30
凸R1面
- CS法 #４００
- 70φ t＝8
- 加工時間 100"
- 凸面R＝68／切削量2mm
凹R2面
- CS法 #400
- 70φ t＝6
- 加工時間：100"
- 凸面R＝32／切削量2mm
レンズ形状（硝材→CS加工・精研削完了）
VP（光軸自動調心研磨法）
”コバ無レンズ””肉厚レンズ”を高精度に難なく研磨
国際特許取得：日本 第6286029号・台湾・韓国・中国・アメリカ・欧州
特長
- 研磨皿上で光軸を自動調心クランプ研磨。
- コバ“なし”（0mm）レンズ～”厚肉”（中心厚＝直径）レンズまで対応。
- Z値は関係なく、あらゆるレンズ形状に対応。
- 光軸振れを完全解消＝品質・歩留り向上。
- 治具貼り廃止＝工程短縮・リードタイム・経費・大幅削減。
- 研磨単軸上でベルクランプ自動調心、真空吸着研磨（調心→面出し研磨→仕上げ研磨）。
- 光軸振れ解消、高安定加工で品質改善。
- “Z（D／2R）値不問”レンズコバ極薄～極厚 全域有効。
- ホルダー形状簡素化、治工具費用大幅削減、段取時間短縮。
加工例 ： 装置：PM-8F型
プレス硝材 ▶▶▶
- 硝種：BSC7
- 摩耗度：fa＝100
- 34.5φ t＝7
- コバ厚：3.4mm
- 凸面：R=35／凹面：R=160
DS／精研削 ▶▶▶
- DS法
- メタル：#600 加工時間：130秒
- 34.5Φ t=4
- コバ厚：0.1mm
- 凸面R=33.5／切削量1.5mm
凹面R=155 ／切削量1.5mm
PP・VP／研磨
- PP・VP法
- 酸化セリウム 加工時間：150秒
- ウレタンパット
- 研磨量：3μm
- コバ厚：0.1mm以下
レンズ形状（硝材→DS／PP・VP）
研磨面縞画（凸R33.5）
次世代NC研磨装置
従来の装置概念・加工発想を一新！IoT領域へ
特長
APM-800型（2軸）
コジマエンジニアリングが提案・実現させる高精度・高剛性装置だからできること。
- 業界最高値！加工データNC制御・機差・軸間差・加工条件・繰返し精度・再現性。
- 監視・保守・制御・分析→活用データを次の未来へ繋げる。
データ参考例…製品名・加工R・揺動条件・主軸回転数・加圧・補正値・加工数量・稼動率・中心肉厚 など